సంపీడన గాలి వ్యవస్థ యొక్క శక్తి ఆదా సారాంశం మరియు సవరణ

పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే శక్తి వనరుగా, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మొత్తం శక్తి వినియోగంలో సంపీడన గాలి వాటా 10% నుండి 35% వరకు ఉంటుంది. సంపీడన గాలి వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగంలో 96% పారిశ్రామిక కంప్రెసర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగమే, మరియు చైనాలో పారిశ్రామిక కంప్రెసర్ యొక్క వార్షిక విద్యుత్ వినియోగం మొత్తం జాతీయ విద్యుత్ వినియోగంలో 6% కంటే ఎక్కువగా ఉంది. పూర్తి జీవిత చక్ర మూల్యాంకన సిద్ధాంతం ప్రకారం, ఎయిర్ కంప్రెసర్ నిర్వహణ ఖర్చులను కొనుగోలు ఖర్చులు, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు శక్తి నిర్వహణ ఖర్చుల రూపంలో లెక్కిస్తే, కొనుగోలు ఖర్చులు కేవలం 10% మాత్రమే కాగా, శక్తి ఖర్చు 77% వరకు ఉంటుంది. పారిశ్రామిక మరియు ఆర్థిక పునర్నిర్మాణాన్ని చేపడుతూనే, చైనా సంపీడన గాలి వ్యవస్థ యొక్క శక్తి వినియోగ సామర్థ్యాన్ని బలంగా మెరుగుపరచుకోవాల్సిన అవసరం ఉందని ఇది చూపిస్తుంది.

సంపీడన గాలి మరియు సంస్థల ఇంధన పొదుపు, ఉద్గారాల తగ్గింపు అవసరాలపై అవగాహన పెరిగేకొద్దీ, అత్యుత్తమ ఇంధన పొదుపు ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రస్తుత వ్యవస్థలో ఇంధన పొదుపు పరివర్తన కోసం సరైన సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం అత్యవసరం. గత రెండేళ్లుగా, చైనా పారిశ్రామిక సంస్థలపై జరిపిన పరిశోధనలో ఇంధన పొదుపు పునరుద్ధరణకు గల డిమాండ్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాల నుండి వస్తుందని తేలింది:

సంస్థ యొక్క మొత్తం విద్యుత్ వినియోగంలో ఎయిర్ కంప్రెసర్ శక్తి వినియోగం చాలా అధిక నిష్పత్తిలో ఉంది; సంపీడన గాలి వ్యవస్థ సరఫరాలో అస్థిరత, పీడన హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఇతర ప్రభావాలు పరికరాల సాధారణ పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి; ఉత్పత్తి స్థాయి విస్తరణతో, పెరుగుతున్న డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా సంస్థలు తమ అసలు సంపీడన గాలి వ్యవస్థను ఉత్తమంగా మార్చుకోవలసి వస్తుంది. సంస్థల సంపీడన గాలి వ్యవస్థల లక్షణాలు మరియు వర్తించే శక్తి-పొదుపు సాంకేతికతలు విభిన్నంగా ఉన్నందున, ఈ మార్పుల విజయ రేటును మెరుగుపరచడానికి, శక్తి-పొదుపు మార్పును గుడ్డిగా అమలు చేయకూడదు. మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ, పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం ఆధారంగా తగిన శక్తి-పొదుపు చర్యలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. రచయితలు అనేక పారిశ్రామిక సంస్థలలో సంపీడన గాలి వినియోగాన్ని పరిశోధించడం ద్వారా, ఇప్పటికే ఉన్న మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న కొన్ని శక్తి-పొదుపు సాంకేతికతల లక్షణాలు మరియు వినియోగ పరిధిని విశ్లేషించి, అన్వేషించారు.

వ్యవస్థ శక్తి ఆదా వ్యూహం

వాయు వ్యవస్థ శక్తి వినియోగ మూల్యాంకనం మరియు శక్తి నష్ట విశ్లేషణ సిద్ధాంతం ఆధారంగా, వ్యవస్థ కూర్పులోని వివిధ అంశాల నుండి ప్రారంభించి, మొత్తం శక్తి ఆదా చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా తీసుకోబడతాయి:

సంపీడన గాలి ఉత్పత్తి. వివిధ రకాల కంప్రెసర్‌ల యొక్క సరైన ఆకృతీకరణ మరియు నిర్వహణ, కార్యాచరణ విధానం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, గాలి శుద్ధి పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ. సంపీడన గాలి రవాణా. పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్ ఆకృతీకరణ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్, అధిక మరియు అల్ప పీడన సరఫరా పైప్‌లైన్‌ల విభజన; గాలి వినియోగ పంపిణీ యొక్క రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ, లీకేజీని రోజువారీగా తనిఖీ చేయడం మరియు తగ్గించడం, జాయింట్ల వద్ద పీడన నష్టాన్ని మెరుగుపరచడం. సంపీడన గాలి వినియోగం. సిలిండర్ డ్రైవింగ్ సర్క్యూట్‌ను మెరుగుపరచడం, ఈ పరిశ్రమ కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన శక్తి-పొదుపు ఉత్పత్తుల వాడకం, ఉదాహరణకు ఎలక్ట్రోలైటిక్ అల్యూమినియం పరిశ్రమలోని షెల్లింగ్ సిలిండర్‌ల కోసం ప్రత్యేక గాలి-పొదుపు వాల్వ్‌లు, అలాగే శక్తి-పొదుపు ఎయిర్ గన్‌లు మరియు నాజిల్‌లు. కంప్రెసర్ వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ. గాలి సంపీడనం సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఉష్ణాన్ని, ఉష్ణ వినిమయం మొదలైన పద్ధతుల ద్వారా పునరుద్ధరించి, సహాయక తాపనం మరియు ప్రక్రియ తాపనం మొదలైన వాటికి ఉపయోగించడం.

సంపీడన గాలి ఉత్పత్తి

1 సింగిల్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ శక్తి ఆదా

ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లను ప్రధానంగా రెసిప్రొకేటింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ మరియు స్క్రూ రకాలుగా విభజించారు. కొన్ని పాత సంస్థలలో రెసిప్రొకేటింగ్ రకాన్ని ఇప్పటికీ పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగిస్తున్నారు; సెంట్రిఫ్యూగల్ రకాన్ని టెక్స్‌టైల్ సంస్థలలో స్థిరమైన పనితీరు మరియు అధిక సామర్థ్యం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, కానీ సిస్టమ్ పీడనం అకస్మాత్తుగా మారినప్పుడు ఇది సర్జ్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ఉపయోగించే ప్రధాన శక్తి-పొదుపు చర్యలు: లోపలికి వచ్చే గాలి శుభ్రతను నిర్ధారించుకోవడం, ముఖ్యంగా టెక్స్‌టైల్ సంస్థలలో గాలిలోని పెద్ద సంఖ్యలో ఉండే చిన్న పీచులను వడకట్టడానికి స్థూల వడపోతను (కోర్స్ ఫిల్ట్రేషన్) చక్కగా చేయడం. సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం. సెంట్రిఫ్యూజ్ రోటర్ కంపనంపై లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పీడనం పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి నురుగు నిరోధక ఏజెంట్లు మరియు ఆక్సీకరణ స్థిరీకరణలు కలిగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవాలి. శీతలీకరణ నీటి నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించడం, శీతలీకరణ నీటిని సరైన పద్ధతిలో బయటకు పంపడం, ప్రణాళికాబద్ధంగా నీటిని తిరిగి నింపడం వంటివి చేయాలి. ఎయిర్ కంప్రెసర్, డ్రైయర్, స్టోరేజ్ ట్యాంక్ మరియు పైపు నెట్‌వర్క్‌లోని కండెన్సేట్ డిశ్చార్జ్ పాయింట్ల నుండి నీటిని క్రమం తప్పకుండా బయటకు పంపాలి. గాలి డిమాండ్‌లో వేగవంతమైన మార్పుల వల్ల కలిగే గురక వంటి సమస్యలను నివారించడానికి, యూనిట్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన ప్రపోర్షనల్ బ్యాండ్ మరియు ఇంటిగ్రల్ టైమ్‌ను సర్దుబాటు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు గాలి వినియోగంలో ఆకస్మిక తగ్గింపును నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. గణనీయమైన శక్తి ఆదా ప్రభావం గల మూడు-దశల సెంట్రిఫ్యూజ్‌లను ఎంచుకోండి మరియు లైన్ నష్టాలను తగ్గించడానికి, అలాగే గాలి పీడన కేంద్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తక్కువగా ఉంచడానికి అధిక-పీడన మోటార్లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ నియంత్రణ విధానాల పోలిక సారాంశం క్రింద ఇవ్వబడింది: ప్రస్తుత ఎయిర్ కంప్రెసర్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్ మరియు స్థిర పీడన నియంత్రణ సమస్యలను విశ్లేషించినప్పుడు, ఈ క్రింది నిర్ధారణకు రావచ్చు: ఇన్‌లెట్ వాల్వ్‌ను నియంత్రించడానికి యాంత్రిక పద్ధతులపై ఆధారపడినప్పుడు, గాలి సరఫరాను వేగంగా మరియు నిరంతరంగా సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యం కాదు. గ్యాస్ పరిమాణం నిరంతరం మారుతున్నప్పుడు, సరఫరా పీడనం అనివార్యంగా బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. ఫ్యాక్టరీలో గాలి వినియోగంలోని హెచ్చుతగ్గులకు అనుగుణంగా, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క గాలి ఉత్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను జోడించి, స్వచ్ఛమైన ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఫ్యాక్టరీ గాలి వినియోగంలో హెచ్చుతగ్గులు పెద్దగా లేని పరిస్థితులకు ఈ వ్యవస్థ అనుకూలంగా ఉంటుంది (ఈ హెచ్చుతగ్గులు ఒకే యంత్రం యొక్క గాలి ఉత్పత్తి పరిమాణంలో 40%~70% ఉన్నప్పుడు మరియు శక్తి ఆదా ప్రభావం అత్యంత గణనీయంగా ఉన్నప్పుడు).

2 ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్రూప్ నిపుణుల నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్రూప్ నిపుణుల నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్రూప్ నియంత్రణ మరియు శక్తి ఆదాలో ఒక నూతన సాంకేతికతగా మారింది. ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ, పీడన అవసరాల మార్పులకు అనుగుణంగా, వివిధ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లను ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం, లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మొదలైనవాటిని క్రమబద్ధంగా నియంత్రిస్తుంది. తద్వారా సిస్టమ్‌లో కంప్రెసర్‌ల సరైన సంఖ్య మరియు సామర్థ్యం ఎల్లప్పుడూ పనిచేసేలా చూస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ అల్పపీడన గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలోని ఒకే ఎయిర్ కంప్రెసర్ వేగాన్ని మార్చడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను నియంత్రించడం ద్వారా గృహ నియంత్రణ వ్యవస్థ పనిచేస్తుంది. ఇది ఎయిర్ కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క గ్యాస్ ఉత్పత్తి సమయాన్ని నియంత్రిస్తూ, ఫ్యాక్టరీ అల్పపీడన గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థలోని గ్యాస్ పరిమాణంలోని చిన్న హెచ్చుతగ్గులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఏ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడిని ఎంచుకోవాలనేది ఒక ప్రొఫెషనల్ సిస్టమ్ ద్వారా సమగ్ర పరీక్ష మరియు గణన జరిపి నిర్ణయించుకోవాలి. పై విశ్లేషణ మరియు పోలిక ద్వారా, మన అనేక కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌ల శక్తి సామర్థ్యంలో మెరుగుపరచడానికి చాలా ఆస్కారం ఉందని తెలుసుకోవచ్చు. కంప్రెసర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడిని, సంస్థ యొక్క సొంత కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌తో కలిపి ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే శక్తి ఆదా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. దీనిని ఉపయోగించే ముందు నిపుణులచే పూర్తిగా పరీక్షించి, మూల్యాంకనం చేయించాలి. ఎయిర్ కంప్రెసర్ గ్రూప్ ఎక్స్‌పర్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, ఒకే సమయంలో పనిచేసే బహుళ ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిలోని స్టెప్ కాంబినేషన్ కాన్ఫిగరేషన్, సంస్థల అవసరాలను చక్కగా తీర్చగలదు.

3 సంపీడన గాలి ఎండబెట్టే ప్రక్రియ మెరుగుదల

ప్రస్తుతం, సంస్థలలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సంపీడన గాలి ఎండబెట్టే మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు రిఫ్రిజిరేటెడ్ రకం, ఉష్ణ పునరుత్పత్తి లేని రకం మరియు మైక్రో-హీట్ రీజెనరేషన్ కాంపోజిట్ రకం, వీటి ప్రధాన పనితీరు పోలిక క్రింది పట్టికలో చూపబడింది.

రక్షణ శ్రేణిలో శక్తిని ఆదా చేసే మార్పు ఈ క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి: గాలి యొక్క అసలు వ్యవస్థ అధిక స్వచ్ఛతతో శుద్ధి చేస్తుంటే, దానికి సరిపోయే తక్కువ శుద్ధికి మార్చాలి. ఎండబెట్టే ప్రక్రియను మెరుగుపరచాలి, ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో పీడన నష్టాన్ని తగ్గించాలి (కొన్ని వ్యవస్థలలో డ్రైయర్ వద్ద పీడన నష్టం 0.05 ~ 0.1MPa వరకు ఉంటుంది), తద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

సంపీడన గాలి రవాణా

1. పైపింగ్ వ్యవస్థ: పైపింగ్ వ్యవస్థలోని పీడనం పని చేసే పీడనంలో 1.5% మించకూడదు. ప్రస్తుతం, అనేక గాలి పీడన కేంద్రాలలో ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ పైప్‌లైన్‌లు లేవు, చాలా అనవసరమైన వంపులు మరియు మడుగులు, తరచుగా పీడన హెచ్చుతగ్గులు, మరియు తీవ్రమైన పీడన నష్టం ఉన్నాయి. కొన్ని వాయుచాలిత పైప్‌లైన్‌లు కందకంలో పాతిపెట్టబడి ఉన్నాయి మరియు లీకేజీని పర్యవేక్షించడం సాధ్యం కాదు. ఏ సందర్భంలోనైనా సిస్టమ్ పీడన అవసరాన్ని నిర్ధారించడానికి, నిర్వహణ సిబ్బంది మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ పీడనాన్ని 0.1~0.2MPa పెంచుతారు, దీనివల్ల కృత్రిమ పీడన నష్టం ఏర్పడుతుంది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ పీడనంలో ప్రతి 0.1MPa పెరుగుదలకు, ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 7%~10% పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ పీడనం పెరగడం వల్ల గాలి లీకేజీ కూడా పెరుగుతుంది. శక్తిని ఆదా చేసే పునరుద్ధరణ చర్యలు: శాఖల అమరికలో ఉన్న పైప్‌లైన్‌ను లూప్ అమరికగా మార్చడం, అధిక మరియు తక్కువ పీడన గాలి సరఫరాను వేరు చేయడం, మరియు అధిక మరియు తక్కువ పీడన ఖచ్చితమైన ఓవర్‌ఫ్లో యూనిట్‌ను వ్యవస్థాపించడం; శక్తి ఆదా పునరుద్ధరణ సమయంలో అధిక స్థానిక నిరోధకత కలిగిన పైప్‌లైన్‌ను మార్చండి, పైప్‌లైన్ నిరోధకతను తగ్గించండి మరియు పైపు గోడ నునుపుగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి యాసిడ్ వాషింగ్, తుప్పు తొలగింపు మొదలైన వాటి ద్వారా పైపు లోపలి గోడను శుభ్రపరచండి.

2 లీకేజీ, లీకేజీని గుర్తించడం మరియు ప్లగ్ చేయడం

ఫ్యాక్టరీలలో జరిగే లీకేజీలలో చాలా వరకు తీవ్రమైనవి, లీకేజీ పరిమాణం 20%~35% వరకు ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా ప్రతి గ్యాస్-వినియోగ పరికరంలోని వాల్వ్‌లు, జాయింట్లు, ట్రిప్లెట్‌లు, సోలేనాయిడ్ వాల్వ్‌లు, థ్రెడెడ్ కనెక్షన్‌లు మరియు సిలిండర్ యొక్క ఫ్రంట్ కవర్‌లో సంభవిస్తుంది; కొన్ని పరికరాలు అధిక పీడనంతో పనిచేస్తాయి, ఆటోమేటిక్‌గా అన్‌లోడ్ అవుతాయి మరియు తరచుగా గ్యాస్‌ను బయటకు పంపుతాయి. లీకేజీ వల్ల కలిగే నష్టం చాలా మంది ఊహకు అందనిది. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ స్టేషన్‌లో గ్యాస్ పైపులో వెల్డింగ్ స్లాగ్ వల్ల 1mm వ్యాసం గల చిన్న రంధ్రం ఏర్పడి, సంవత్సరానికి 355kWh వరకు విద్యుత్ నష్టం వాటిల్లుతుంది, ఇది దాదాపు రెండు మూడు-సభ్యుల కుటుంబాల వార్షిక గృహ విద్యుత్‌కు సమానం. శక్తిని ఆదా చేసే చర్యలు: ప్రధాన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క గ్యాస్ సరఫరా పైప్‌లైన్‌లో ఫ్లో మెజర్‌మెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేసి, ప్రాసెస్ వినియోగ పరిమితిని నిర్ధారించాలి. ప్రాసెస్ గ్యాస్ వినియోగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి, వాల్వ్‌లు మరియు జాయింట్ల సంఖ్యను తగ్గించాలి మరియు లీకేజీ పాయింట్లను తగ్గించాలి. నిర్వహణను పటిష్టం చేయాలి మరియు క్రమం తప్పని తనిఖీల కోసం వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఉపయోగించాలి. సంక్షిప్తంగా, సంస్థలు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్ పనిచేయడం, ప్రమాదం, చుక్కలు పడటం మరియు లీకేజీ వంటి వాటిని నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవడానికి, ప్యారలల్ యాక్సెస్ ఇంటెలిజెంట్ గ్యాస్ లీకేజ్ డిటెక్టర్, లీకేజ్ పాయింట్ స్కానింగ్ గన్ మొదలైన కొన్ని ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు, తదనుగుణంగా నిర్వహణ పనులు మరియు విడిభాగాల మార్పిడి పనులను చేపట్టవచ్చు.

సంపీడన గాలి వాడకం

తయారీ తుది ప్రక్రియలు, మెషీనింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెస్ సైట్‌లలో ఎయిర్ గన్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్ని పారిశ్రామిక ప్రాంతాలలో వీటి గాలి వినియోగం మొత్తం గాలి సరఫరాలో 50% వరకు ఉంటుంది. వీటిని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, గాలి సరఫరా పైప్‌లైన్ చాలా పొడవుగా ఉండటం, సరఫరా పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, నాజిల్‌గా నిటారుగా ఉండే రాగి పైపును ఉపయోగించడం మరియు క్షేత్రస్థాయి కార్మికులచే పని పీడనాన్ని అనధికారికంగా పెంచడం వంటి దృగ్విషయాల వల్ల భారీగా గాలి వృధా అవుతుంది.

వాయు పరికరాలలో గ్యాస్‌ను ఉపయోగించడంలో అసమంజసమైన దృగ్విషయాలు కూడా ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి, ఉదాహరణకు, గ్యాస్ బ్యాక్ ప్రెజర్ డిటెక్షన్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఇరుక్కుపోయిందో లేదో నిర్ధారించడం, వాక్యూమ్ జనరేటర్ గ్యాస్ సరఫరా మొదలైనవి. పనిచేయనప్పుడు నిరంతరాయంగా గ్యాస్ సరఫరా కావడం వంటి దృగ్విషయం. ఈ సమస్యలు ముఖ్యంగా రసాయన ట్యాంకులు మరియు మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఇతర గ్యాస్‌లలో, మరియు టైర్ల తయారీలో, మూస పద్ధతిలో గాలి నింపడం వంటి వాటిలో ఉంటాయి. శక్తి-పొదుపు సంస్కరణ చర్యలు: కొత్త వాయు నాజిల్ శక్తి-పొదుపు పరికరాలు మరియు పల్స్-రకం ఎయిర్ గన్‌ల వాడకం. నిర్దిష్ట పరిశ్రమలలో ప్రత్యేక వాయు పరికరాల వాడకం, ఉదాహరణకు అల్యూమినియం పరిశ్రమలో షెల్లింగ్ సిలిండర్ ప్రత్యేక గాలి-పొదుపు వాల్వ్ వాడకాన్ని ప్రోత్సహించడం.

ఎయిర్ కంప్రెసర్ వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ

మొత్తం జీవిత చక్ర మూల్యాంకనం ప్రకారం, ఎయిర్ కంప్రెసర్‌లు వినియోగించే విద్యుత్ శక్తిలో 80%~90% వేడిగా మార్చబడి వెదజల్లబడుతుంది. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క విద్యుత్ ఉష్ణ వినియోగ పంపిణీని క్రింది పటంలో చూపబడింది. పర్యావరణంలోకి ప్రసరించే మరియు సంపీడన గాలిలోనే నిల్వ ఉండే వేడిని మినహాయించి, మిగిలిన 94% శక్తిని వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ రూపంలో ఉపయోగించుకోవచ్చు.

వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ అనేది హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మరియు గాలి సంపీడన ప్రక్రియ ద్వారా ఉష్ణాన్ని పునరుద్ధరించే ఇతర తగిన మార్గాల ద్వారా జరుగుతుంది. దీనిని గాలి లేదా నీటిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా దీనిని సహాయక తాపనం, ప్రక్రియ తాపనం మరియు బాయిలర్ మేకప్ వాటర్ ప్రీహీటింగ్ వంటి వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. సహేతుకమైన మెరుగుదలలతో, 50% నుండి 90% వరకు ఉష్ణ శక్తిని పునరుద్ధరించి, ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఉష్ణ పునరుద్ధరణ పరికరాలను అమర్చడం ద్వారా ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను సరైన స్థాయిలో సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు. దీనివల్ల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి వెలువడే గాలి పరిమాణం 2%~6% వరకు పెరుగుతుంది. గాలితో చల్లబడే ఎయిర్ కంప్రెసర్ విషయంలో, దానిలోని కూలింగ్ ఫ్యాన్‌ను ఆపివేసి, ప్రసరణ నీటి పంపును ఉపయోగించి ఉష్ణాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు; నీటితో చల్లబడే ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను చల్లటి నీటిని వేడి చేయడానికి లేదా గదిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, దీనిలో పునరుద్ధరణ రేటు 50%~60% ఉంటుంది. విద్యుత్ తాపన పరికరాలతో పోలిస్తే వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణలో దాదాపు శక్తి వినియోగం ఉండదు; ఇంధన వాయు పరికరాలతో పోలిస్తే ఉద్గారాలు సున్నాగా ఉంటాయి, ఇది శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఒక స్వచ్ఛమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన మార్గం. సంపీడన వాయు వ్యవస్థ యొక్క శక్తి నష్ట విశ్లేషణ సిద్ధాంతం ఆధారంగా, సంస్థలో ప్రస్తుతం ఉన్న అసమంజసమైన వాయు వినియోగ దృగ్విషయం మరియు శక్తి పొదుపు చర్యలు విశ్లేషించబడి, సంగ్రహించబడ్డాయి. సంస్థ యొక్క శక్తి-పొదుపు పరివర్తనలో, మొదటగా వివిధ వ్యవస్థలకు వివరణాత్మక పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం చేయాలి. దాని ఆధారంగా, శక్తి పొదుపు లక్ష్యాలను సాధించడానికి తగిన ఆప్టిమైజేషన్ చర్యలను వర్తింపజేయడం ద్వారా, మొత్తం సంపీడన వాయు వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.