మోటార్ వైండింగ్ తయారీలో ఉపయోగించే ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌పై సంక్షిప్త చర్చ

ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ విద్యుత్ కాయిల్స్ మరియు వైండింగ్‌లను పూరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా కాయిల్స్ యొక్క వైర్లు మరియు వైర్లు మరియు ఇతర ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు విద్యుత్ బలం, యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ యొక్క రక్షణ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి. కాయిల్ ఇన్సులేషన్. ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణలో సహాయం చేయాలనే ఆశతో శ్రీమతి కెన్ ఈరోజు ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ గురించి మీతో క్లుప్తంగా చర్చిస్తారు.

1 ఎలక్ట్రికల్ కాయిల్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు

● మంచి పారగమ్యత మరియు పెయింట్ హ్యాంగింగ్ మొత్తాన్ని నిర్ధారించడానికి తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక ఘన కంటెంట్;

● నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో మంచి స్థిరత్వం;

● మంచి క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం లక్షణాలు, వేగవంతమైన క్యూరింగ్, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, మంచి అంతర్గత ఎండబెట్టడం;

● అధిక బంధం బలం, తద్వారా విద్యుత్ పరికరాలు అధిక వేగం మరియు యాంత్రిక శక్తి ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు;

● ఇతర భాగాలతో అనుకూలమైనది;

● మంచి పర్యావరణ పనితీరు.

2 ఫలదీకరణ వార్నిష్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు లక్షణాలు
● సాల్వెంట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్. సాల్వెంట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌లో ద్రావకం ఉంటుంది మరియు దాని ఘన కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) సాధారణంగా 40% మరియు 70% మధ్య ఉంటుంది. 70% కంటే ఎక్కువ ఘన పదార్ధం కలిగిన సాల్వెంట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌ను తక్కువ-సాల్వెంట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ అని పిలుస్తారు, దీనిని హై-సాలిడ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ అని కూడా పిలుస్తారు.

సాల్వెంట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ మంచి నిల్వ స్థిరత్వం, మంచి పారగమ్యత మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, కానీ ముంచడం మరియు కాల్చే సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు అవశేష ద్రావకం కలిపిన పదార్థంలో ఖాళీలను కలిగిస్తుంది. అస్థిర ద్రావకం పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలకు కూడా కారణమవుతుంది మరియు దాని ఉపయోగం పరిమితం. ఇది ప్రధానంగా ఫలదీకరణం కోసం ఉపయోగించబడుతుందితక్కువ-వోల్టేజ్ మోటార్లుమరియు విద్యుత్ వైండింగ్‌లు.

సాల్వెంట్-ఫ్రీ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ సాధారణంగా ఇమ్మర్షన్ ద్వారా కలిపి ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్ ప్రెజర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు డ్రిప్పింగ్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ద్రావకం లేని ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ త్వరగా నయమవుతుంది, తక్కువ డిప్పింగ్ మరియు బేకింగ్ సమయం ఉంటుంది, కలిపిన ఇన్సులేషన్‌లో గాలి ఖాళీ ఉండదు, మంచి సమగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సాల్వెంట్-ఫ్రీ ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది మరియు అధిక-వోల్టేజ్ జనరేటర్లు, మోటార్లు, పెద్ద-స్థాయి, ఫాస్ట్-బీట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు కొన్ని ప్రత్యేక మోటార్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలలో ద్రావకం-రహిత ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ స్థానంలో వర్తించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ద్రావకం లేని ఫలదీకరణ వార్నిష్ యొక్క నిల్వ కాలం తక్కువగా ఉంటుంది. ద్రావకం లేని ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌ను ఇమ్మర్షన్, నిరంతర ఇమ్మర్షన్, రోలింగ్ ఇమ్మర్షన్, డ్రిప్పింగ్ ఇమ్మర్షన్ మరియు వాక్యూమ్ ప్రెజర్ ఇమ్మర్షన్ ద్వారా కలిపి చేయవచ్చు.

3 ఫలదీకరణ వార్నిష్ ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు
●ఉపయోగ సమయంలో ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్ యొక్క నాణ్యత నిర్వహణ. ద్రావకం లేని పెయింట్ అనేది పాలిమరైజ్ చేయగల రెసిన్ కూర్పు. వివిధ రకాల ద్రావకం లేని ఫలదీకరణ పెయింట్‌లు నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో వివిధ స్థాయిలకు స్వీయ-పాలిమరైజ్ అవుతాయి. సరికాని నిర్వహణ ఈ స్వీయ-పాలిమరైజేషన్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది. ఇంప్రెగ్నేషన్ పరికరాలలో ద్రావకం లేని పెయింట్ జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, అది త్వరగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు 1 నుండి 2 రోజులలో స్క్రాప్ అవుతుంది, ఇది పెద్ద ప్రమాదాలు మరియు నష్టాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఉపయోగంలో ఉన్న ద్రావకం-రహిత ఫలదీకరణ పెయింట్ యొక్క నాణ్యత ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి మరియు పెయింట్ యొక్క నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

(1) ఉపయోగంలో ఉన్న ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా ట్రాక్ చేయండి మరియు పర్యవేక్షించండి. తనిఖీ అంశాలు మరియు తనిఖీ చక్రాలు ఉపయోగించిన ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్, ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి పనుల ప్రకారం రూపొందించబడతాయి. తనిఖీ అంశాలలో సాధారణంగా సాంద్రత, సాంద్రత, జెల్ సమయం, తేమ కంటెంట్ మరియు క్రియాశీల పలచన కంటెంట్ ఉంటాయి. పెయింట్ యొక్క నాణ్యత సూచిక అంతర్గత నియంత్రణ సూచిక యొక్క ఎగువ పరిమితిని మించి ఉంటే, దాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి వెంటనే కొత్త పెయింట్ లేదా ఇతర చర్యలు తీసుకోవాలి.

(2) తేమ మరియు ఇతర మలినాలను కలిపిన పెయింట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి. ఎపోక్సీ లేదా పాలిస్టర్ ద్రావకం లేని ప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్ తేమకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే కొద్దిపాటి తేమ పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది. ప్రెగ్నేటింగ్ పెయింట్ యొక్క రవాణా, నిల్వ మరియు ఉపయోగం సమయంలో తేమ మరియు మలినాలను పెయింట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి. పెయింట్‌లో కలిపిన నీరు, గాలి మరియు తక్కువ మాలిక్యులర్ అస్థిరతలను వాక్యూమింగ్ మరియు పెయింట్ లేయర్ డీగ్యాసింగ్ పరికరాల ద్వారా తొలగించవచ్చు మరియు పెయింట్ ద్రవాన్ని ఫిల్టరింగ్ పరికరాల ద్వారా ఫిల్టర్ చేయవచ్చు. రెసిన్‌ను స్వచ్ఛంగా ఉంచడానికి పెయింట్‌లోని అవక్షేపం క్రమం తప్పకుండా ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.

(3) ఇంప్రెగ్నేషన్ ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా ఎంచుకోండి, తద్వారా పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత పేర్కొన్న విలువకు చేరుకుంటుంది. కోల్డ్-డిప్ వర్క్‌పీస్ మరియు హాట్-డిప్ వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత వక్రత ఆధారంగా దీనిని ఎంచుకోవచ్చు. డిప్పింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది పెయింట్ యొక్క స్నిగ్ధత స్థిరత్వంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; డిప్పింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముంచడం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

(4) పెయింట్ ట్యాంక్ మరియు పైప్‌లైన్‌లో పెయింట్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడానికి పెయింట్ ద్రవాన్ని క్రమం తప్పకుండా సర్క్యులేట్ చేయండి మరియు కదిలించండి, పైప్‌లైన్‌లోని పెయింట్ ద్రవం స్వీయ-జెల్లింగ్ మరియు పటిష్టం కాకుండా నిరోధించడానికి, ఇది పెయింట్ పైప్‌లైన్‌ను అడ్డుకుంటుంది.

(5) క్రమం తప్పకుండా కొత్త పెయింట్ జోడించండి. జోడించే చక్రం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి పని మరియు పెయింట్ యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఉత్పత్తి పనుల క్రింద కొత్త పెయింట్‌ను జోడించడం ద్వారా, ట్యాంక్‌లోని ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్ సాధారణంగా చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(6) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిల్వ పెయింట్ యొక్క స్వీయ-పాలిమరైజేషన్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 10 ° C కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది. దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించని లేదా షరతులతో కూడిన సందర్భాలలో, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత -5°C వంటి మరింత తక్కువగా ఉండాలి.

ద్రావణి ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్ కోసం, నియంత్రణ పరిధిలో ఉంచడానికి పెయింట్ యొక్క సాంద్రత మరియు స్నిగ్ధతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం దృష్టి.

● అసంతృప్త పాలిస్టర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్‌పై మలినాలు ప్రభావం. రాగి మరియు ఫినాల్స్ వంటి పదార్థాలు అసంతృప్త పాలిస్టర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్‌పై ఆలస్యం ప్రభావాన్ని చూపుతాయని ప్రాక్టీస్ చూపించింది. రబ్బరు మరియు జిడ్డుగల ఎనామెల్డ్ వైర్ వంటి కొన్ని ఇతర పదార్థాలు, ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్‌లోని స్టైరీన్ యాక్టివ్ మోనోమర్ ద్వారా కరిగించబడతాయి లేదా ఉబ్బుతాయి, తద్వారా కలిపిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అంటుకునేలా చేస్తుంది.

● అనుకూలత సమస్యలు. ఇంప్రెగ్నేషన్ పెయింట్ ఇన్సులేషన్ సిస్టమ్‌లోని ఇతర పదార్ధాలతో పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి అనుకూలత పరీక్షలు నిర్వహించాలి.

●బేకింగ్ ప్రక్రియ సమస్యలు. సాల్వెంట్ ఆధారిత ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌లలో పెద్ద మొత్తంలో ద్రావకాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా, పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో పిన్‌హోల్స్ లేదా గ్యాప్‌లను నివారించడానికి మరియు కాయిల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫలదీకరణం, బేకింగ్ మరియు క్రమంగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల బేకింగ్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి. ద్రావకం లేని ఇంప్రెగ్నేషన్ వార్నిష్‌ల బేకింగ్ ప్రక్రియ అధిక గ్లూ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండాలి. రోటరీ బేకింగ్ గ్లూ ప్రవాహాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

●పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యలు. నిర్దేశిత అనుమతించదగిన కంటెంట్ పరిధిలో ఫలదీకరణం మరియు బేకింగ్ ప్రక్రియలో విడుదలయ్యే ద్రావణి ఆవిరి మరియు స్టైరీన్‌ను నియంత్రించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.